Pretože sa v mnohých oblastiach používali rôzne lisovacie formy, spolu s vývojom profesionálnej technológie výroby foriem v týchto rokoch došlo k určitým zmenám a vývoju.
Preto sú v tejto časti zhrnuté všeobecné konštrukčné pravidlá vákuových nasávacích foriem.Konštrukcia vákuovej formy na formovanie plastov zahŕňa veľkosť dávky, formovacie zariadenie, presné podmienky, dizajn geometrického tvaru, rozmerovú stabilitu a kvalitu povrchu.
1. Pri experimentoch s veľkosťou dávky je výstup formy malý a môže byť vyrobený z dreva alebo živice.Ak však má experimentálna forma získať údaje o zmrštení, rozmerovej stabilite a dobe cyklu produktu, na experiment by sa mala použiť forma s jednou dutinou a je možné zaručiť jej použitie vo výrobných podmienkach.Formy sú zvyčajne vyrobené zo sadry, medi, hliníka alebo zliatin hliníka a ocele a hliník-živica sa používa zriedka.
2. Návrh geometrického tvaru.Pri návrhu vždy zohľadnite rozmerovú stálosť a kvalitu povrchu.Napríklad dizajn produktu a rozmerová stabilita vyžadujú použitie ženských foriem (konkávne formy), ale produkty s vyšším povrchovým leskom vyžadujú použitie samčích foriem (konvexné formy).Týmto spôsobom bude nákupca plastov brať do úvahy oba Pointy, aby mohol byť výrobok vyrobený za optimálnych podmienok.Skúsenosti ukázali, že návrhy, ktoré nespĺňajú skutočné podmienky spracovania, často zlyhajú.
3. Rozmerová stabilita.Počas procesu lisovania je kontaktná plocha plastového dielu s formou lepšia ako rozmerová stálosť dielu opúšťajúceho formu.Ak je potrebné v budúcnosti zmeniť hrúbku materiálu z dôvodu tuhosti materiálu, samčia forma sa môže premeniť na samičiu formu.Rozmerová tolerancia plastových dielov nesmie byť menšia ako 10 % zmrštenia.
4. Povrch plastového dielu, pokiaľ môže formovací materiál pokryť, povrchová štruktúra viditeľného povrchu plastového dielu by mala byť vytvorená v kontakte s formou.Ak je to možné, nedotýkajte sa hladkého povrchu plastového dielu povrchom formy.Je to ako v prípade výroby vaní a vaní s negatívnymi formami.
5. Modifikácia.Ak sa upínacia hrana plastového dielu odpíli mechanickou horizontálnou pílou, musí byť vo výške minimálne 6 až 8 mm.Ostatné upravovacie práce, ako je brúsenie, rezanie laserom alebo tryskanie, musia tiež umožňovať okraj.Medzera medzi reznými hranami matrice s reznou hranou je najmenšia a šírka rozloženia lisovnice pri orezávaní je tiež malá.Týmto by sa mala venovať pozornosť.
6. Zmršťovanie a deformácia.Plasty sa ľahko zmršťujú (napríklad PE).Niektoré plastové diely sa dajú ľahko deformovať.Bez ohľadu na to, ako im zabrániť, plastové časti sa počas fázy chladenia zdeformujú.Za tejto podmienky je potrebné zmeniť tvar formovacej formy, aby sa prispôsobila geometrickej odchýlke plastového dielu.Napríklad: Hoci stena plastovej časti zostala rovná, jej referenčný stred sa odchýlil o 10 mm;základňa formy sa môže zdvihnúť, aby sa nastavilo zmršťovanie tejto deformácie.
7. Zmrštenie, pri výrobe formy na tvarovanie plastov je potrebné vziať do úvahy nasledujúce faktory zmrštenia.
①Tvarovaný výrobok sa zmršťuje.Ak nie je možné jasne poznať zmrštenie plastu, musí sa odobrať vzorka alebo sa musí získať testovaním s podobne tvarovanou formou.Poznámka: Touto metódou je možné dosiahnuť iba zmrštenie a nie je možné získať veľkosť deformácie.
②Zmršťovanie spôsobené nepriaznivými účinkami medziľahlých médií, ako je keramika, silikónová guma atď.
③Zmršťovanie materiálov použitých vo forme, ako napríklad zmršťovanie pri odlievaní hliníka.
Čas odoslania: 18. august 2021